Lyhyt analyysi kuuden yleisen hitsausprosessin teknisistä ominaisuuksista

1. Manuaalinen kaarihitsaus

Manuaalinen kaarihitsaus on aikaisin kehitetty ja edelleen eniten käytetty hitsausmenetelmä eri kaarihitsausmenetelmien joukossa. Se käyttää maalilla päällystettyä elektrodia elektrodina ja täytemetallina. Valokaari palaa elektrodin pään ja hitsattavan työkappaleen pinnan välissä. Valokaarilämmön vaikutuksesta pinnoite voi tuottaa kaasua suojaamaan kaaria toisaalta, ja toisaalta se voi muodostaa kuonaa, joka peittää sulan altaan pinnan estääkseen sulan metallin vuorovaikutuksen ympäröivän kaasun kanssa. Kuonan tärkeämpi rooli on tuottaa fysikaalisia ja kemiallisia reaktioita sulan metallin kanssa tai lisätä seosaineita hitsimetallin ominaisuuksien parantamiseksi.

Manuaalinen kaarihitsauslaitteisto on yksinkertainen, kannettava ja joustava. Sitä voidaan käyttää lyhyiden saumojen hitsaukseen huollon ja asennuksen yhteydessä, erityisesti vaikeapääsyisten osien hitsaukseen--. Manuaalista kaarihitsausta vastaavilla elektrodeilla voidaan soveltaa useimpiin teollisuushiiliteräksiin, ruostumattomaan teräkseen, valuraudaan, kupariin, alumiiniin, nikkeliin ja niiden seoksiin.

2. Volframikaasulla suojattu kaarihitsaus

Tämä on ei--sulava elektrodi suojattu kaasukaarihitsaus, jossa käytetään volframielektrodin ja työkappaleen välistä kaaria metallin sulattamiseen hitsin muodostamiseksi. Volframielektrodi ei sula hitsausprosessin aikana ja toimii vain elektrodina. Samanaikaisesti argon- tai heliumkaasua syötetään hitsauspolttimen suuttimeen suojaamiseksi. Tarvittaessa on myös mahdollista lisätä metallia. (Tunnetaan yleisesti nimellä TIG-hitsaus maailmassa).

Volframikaasulla suojatulla kaarihitsauksella voidaan hyvin ohjata lämmöntuotetta, joten se on erinomainen tapa yhdistää metallilevy- ja pohjahitsaus. Tätä menetelmää voidaan käyttää lähes kaikkien metallien liittämiseen, erityisesti alumiinin, magnesiumin ja muiden metallien, jotka voivat muodostaa tulenkestäviä oksideja ja aktiivisia metalleja, kuten titaania ja zirkoniumia, hitsaukseen. Tämän hitsausmenetelmän hitsin laatu on korkea, mutta muihin kaarihitsauksiin verrattuna sen hitsausnopeus on hitaampi.

3. Sulan elektrodin suojattu kaasukaarihitsaus

Tämä hitsausmenetelmä käyttää lämmönlähteenä jatkuvasti syötettävän hitsauslangan ja työkappaleen välistä kaaripolttoa sekä polttimen suuttimesta ruiskutettua suojakaasua hitsaukseen. MIG-hitsauksessa yleisesti käytetty suojakaasu on: argon, helium, CO2 tai näiden kaasujen seos. Kun argonia tai heliumia käytetään suojakaasuna, sitä kutsutaan MIG-hitsaukseksi (kutsutaan maailmassa MIG-hitsaukseksi). MIG-hitsauksen tärkein etu on, että se voidaan hitsata helposti eri asentoihin, ja sen etuna on myös nopeampi hitsausnopeus ja korkea kerrostumisnopeus.

MIG/MAG-hitsausta voidaan soveltaa useimpiin tärkeimpiin metalleihin, mukaan lukien hiiliteräs ja seosteräs. MIG-hitsaus soveltuu ruostumattomalle teräkselle, alumiinille, magnesiumille, kuparille, titaanille, zirkoniumille ja nikkeliseoksille. Tätä hitsausmenetelmää voidaan käyttää myös kaaripistehitsaukseen.

4. Laserhitsaus

Laserhitsaus on hitsaus, jossa käytetään lämmönlähteenä lasersädettä, joka on kohdistettu suuren{0}}tehoisen koherentin monokromaattisen fotonivirran avulla. Tämä hitsausmenetelmä sisältää yleensä jatkuvan teholaserhitsauksen ja pulssiteholaserhitsauksen. Laserhitsauksen etuna on, että sitä ei tarvitse tehdä tyhjiössä, mutta haittana on, että tunkeutumisvoima ei ole yhtä vahva kuin elektronisuihkuhitsauksessa. Laserhitsauksen aikana voidaan suorittaa tarkka energiansäätö, jolloin tarkkuusmikrolaitteiden hitsaus voidaan toteuttaa. Sitä voidaan soveltaa moniin metalleihin, erityisesti joidenkin vaikeasti-hitsattavien-metallien ja erilaisten metallien hitsaukseen.