Automaattinen telarullahitsauskone robottikäsittelyllä
Robottikäsittelyllä varustettu tukirullahitsauskone on joustava automatisoitu hitsaustyöasema, joka yhdistää teollisuusrobotit, erikoishitsauslaitteet, korkean{0}}tarkkuuden hitsausvirtalähteet ja automaattisen ohjausjärjestelmän. Sen ydintavoite on suorittaa täysin automatisoitu, korkea-laatuinen ja tehokas-kehähitsaus tukirullan kahdelle pääkomponentille – rullan rungolle ja akselin päälle.
Kuvaus
Automaattinen telarullahitsauskone robottikäsittelyllä
I. Pääkomponentit
1. Teollisuusrobotti (materiaalinkäsittelyydin)
Rooli: Tyypillisesti raskas-, korkea-tarkkuus ja erittäin toistettava kuusi-akselinen nivelrobotti, se suorittaa kaksi tehtävää.
Materiaalinkäsittelytoiminto: Robotin päätelaite on varustettu räätälöidyllä pneumaattisella tai servotarttujalla, joka poimii automaattisesti pyörät ja akselit materiaalitelineestä tai kuljetinlinjasta ja sijoittaa ne tarkasti hitsausasemalle. Kun hitsaus on valmis, se purkaa komponentit automaattisesti.


2. Automaattinen hitsauskone
- Tässä koneessa työkappale asetetaan ja kiinnitetään molemmista päistä kahdella avainlaitteella. Istukka on asennettu karalaatikon toiselle puolelle; Tässä laitteessa on tyypillisesti kiinnitys- ja käyttötoiminnot, jotka vastaavat työkappaleen toisesta päästä luotettavasti tarttumisesta ja tarvittavan pyörimistehon antamisesta hitsauksen aikana. Vastakkaiselle puolelle on konfiguroitu kiristysmekanismi (hydraulinen kiinnityslaite). Sen ydintoiminto on työntää työkappaletta aksiaalisesti kohti istukkaa ja kiinnittää se kiinni, mikä varmistaa, että työkappale säilyttää tarkan samankeskisyyden ja vakaan aksiaalisen asennon koko työstöprosessin ajan, mikä luo vankan kiinnitysperustan tukirullien korkealaatuiselle-kehähitsaukselle.


- Tukirullahitsauskoneen vesijäähdytteistä -laatikkoa käytetään pääasiassa kylmähitsauspolttimen kierrättämiseen, mikä varmistaa laitteiston vakaan toiminnan pitkän-jatkuvan hitsauksen aikana ja estää ylikuumenemisen. Langansyöttölaite vastaa hitsauslangan sujuvasta ja täsmällisestä toimittamisesta hitsausalueelle. Sen vakaa langansyöttönopeus ja kireyden hallinta ovat ratkaisevassa roolissa hitsin laadun ja hitsauksen tehokkuuden varmistamisessa. Nämä kaksi toimivat yhdessä varmistaakseen tukitelan hitsausprosessin luotettavuuden ja johdonmukaisuuden.


- Tämä raskas{0}}pyörähitsauskonejärjestelmä on varustettu integroidulla kosketusnäytöllä, joka helpottaa ihmisten-koneen vuorovaikutusta ja hitsausparametrien säätöä. siinä on myös reaaliaikainen{2}}seurantaohjelmisto, joka varmistaa hitsausprosessin tarkan seurannan ja laadunvalvonnan. Järjestelmän ydintä koordinoi ja ohjaa robottiohjain, mikä varmistaa tarkat ja tehokkaat hitsaustoiminnot; ja se on varustettu erillisellä muuntajalla, joka tarjoaa vakaan ja luotettavan virtalähteen koko järjestelmälle.


II.Tekninen parametri
|
Karan nopeus |
1-20 r.m, portaaton nopeus |
|
Moottorin teho |
0,75 kW |
|
Paineilma |
0,4-0,6 MPa |
|
Matkailu nostaa |
100 mm |
|
X-akseli liikkuu |
100 mm |
|
Kulma |
25 astetta - 60 astetta |
|
Hitsausjännite |
15-36V, portaaton nopeus |
|
Hitsausvirta |
50-500A, 60% siitä lastaukseen. |
|
Hitsauslangan halkaisija |
Φ0.8-Φ1.6MM |
|
C02 Kulutus |
15L/MIN |
|
Sähköjännite |
3 lausetta 380 V±15 % |
III.Työprosessi
- Latausvaihe: Robotti poimii hitsattavan työkappaleen lataustelineestä ja sijoittaa sen hitsausasemalle A, jolloin latausprosessi on valmis.
- Hitsaus: Kun ensimmäinen hitsauskone aloittaa hitsauksen, robotti poimii samanaikaisesti pyörän rungon ja akselin pään esi-esiohjelmoidun liikeradan mukaisesti, siirtyy asemalle B, asettaa akselin pään tarkasti pyörän rungon hitsausaukkoon ja vetäytyy sitten takaisin.
- Kiinnitys ja hitsaus: Aseman B puristin kiinnittää työkappaleen automaattisesti hitsausta varten.
- Hitsauksen päättyminen: Kun hitsaus on valmis, robotti poistaa automaattisesti hitsatun työkappaleen ja jatkaa latausprosessia.
Suositut Tagit: automaattinen telarullahitsauskone robottikäsittelyllä, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas
Lähetä kysely
Saatat myös pitää












